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11月26日，由总经理傅鑫源、副总经理吴家实、精益办主任吴章培、精益智能制造顾问专家林胜益、廖财兴、林梅娥以及生产部各车间班组主任组成的参观团对车间现场5S管理示范点成果进行验收与观摩。
路线图：
机加车间——构建车间——下料车间——装配车间——搅拌车间——电控车间。
现场6个车间6大示范点，车间主任一一就示范点物料区、作业区、周转区、设备系统工具放置区等项目内容对参观团进行介绍。
精益智能制造顾问专家林胜益老师在整个参观过程中，则是对物品放置场，包含作业场所、仓库、物料棚架、设备仪器、搬运工具、作业台、消防安全器材、管线等进行了重点关注，对各示范点是否达标做出裁定，并就不足之处提出改善建议。
示范点评分及基准:
参观完毕，林胜益对整个参观流程进行了总结，他说：“5S作为一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升员工的素质，增强公司的核心竞争力，它不仅是现场管理的基础与前提，更是，质量管理体系全面有效推进的强有力保证，下一步计划，将着重建设班组园地，强化员工文化、理念，培养其向心力、凝聚力”。
总经理说：“在老师的指导以及大家的共同努力下我看到车间物料区、作业区、周转区整体运行越来越规范，未来，希望通过大家的共同努力 将k8凯发打造成为薪水高、产出高、员工认同感、归属感强的一流企业。”
吴家实副总说：“车间管理全过程按精益标准进行，未来，k8凯发(中国)天生赢家·一触即发在不断提高效率的基础上，应努力做到及时完成、按时完成，甚至是超前完成”
吴章培主任说：“示范区的建立可以统一员工对5S管理活动的认识，更好地发挥领导的作用；可以鼓励先进，鞭策后进；另外，5S管理示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心，从而激发员工参与5S管理活动的热情。”
最后总经理宣布，此次5S示范点改善成果验收，电控车间凭借突出的表现，以及规范、整洁的车间现场获得了第一名。
