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透水砖生产线的原材料及工艺分享

透水砖机主要生产透水砖等,在生产过程中对原料的配比有一定的要求。

首先,是粘土的含砂量多少,粘土要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。

其次,在制砖过程中离不开原料的掺比,比如建筑垃圾、粉煤灰、钢渣等,这些原料的多少关系到制品强度及密实度的好坏,所以不容忽略。

如果在透水砖机设备制砖成型中,成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。

透水砖机设备在制砖方面对混料搅拌的时间、成型压力、养护方面有独特的要求。水泥透水砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。  日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,透水砖自然养护7天后就可出厂。

透水砖机设备混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。

透水砖机设备选用的原料必须按照科学配方配比,在透水砖机工作中,严格的工艺工序是确保成品砖制品生产的必备条件,技术工作人员需要严格要求自己进行标准制砖流程。

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